Агломерация татаал жана бышык тетиктерди өндүрүүгө мүмкүндүк берүүчү өндүрүш тармагында чечүүчү ролду ойнойт.Агломерациянын негиздерин түшүнүү инженерлер, изилдөөчүлөр жана энтузиасттар үчүн абдан маанилүү.Бул макала агломерация түшүнүгүн изилдөөгө, анын процессин изилдөөгө, анын колдонулушун талкуулоого жана анын артыкчылыктары менен чектөөлөрүн көрсөтүүгө багытталган.
Синтерлөө деген эмне?
Агломерация - бул порошок материалдарды жылуулук берүү аркылуу катуу массага жыйноо процесси.Салттуу эрүү процесстеринен айырмаланып, агломерация материалдын эрүү чекитине жетпейт.Анын ордуна, ал бөлүкчөлөр боюнча атомдордун диффузиясын колдонот, бул байланышка жана тыгыздашууга алып келет.Бул процесс жакшыртылган механикалык касиеттери бар катуу түзүлүшкө алып келет.
Агломерациянын да кең жана тар мааниси бар.Кеңири мааниде, агломерация - бул белгилүү бир температурада катуу бириктирүүчү күч менен бош порошок блокторго бириктирилген процесс.Ал эми темир даярдоо тармагында агломерациялоо темир рудасынын порошок жана темир камтыган башка материалдарды эрүү жолу менен мыкты металлургиялык аткаруу жасалма блокко айкалыштырган процесс болуп саналат, анын өндүрүшү агломерат болуп саналат.Алар ар кандай физикалык-химиялык процесстерди камтыйт, бирок экөө тең агломерация терминин колдонушкан.
Синтерлөө процесси
Агломерация процесси бир нече этаптан турат.Алгач чийки зат белгилүү бир формада, көбүнчө порошок түрүндө түзүлөт.Бул порошок андан кийин бирдейликти камсыз кылуу жана боштуктарды жок кылуу үчүн басымдын жардамы менен тыгыздалат.Андан кийин, ныкталган материал агломерациялоочу меште башкарылуучу жылытылат.Температура кылдаттык менен бөлүкчөлөрдүн биригүүсүн камсыз кылуу үчүн жөнгө салынат.Жылытуу учурунда бөлүкчөлөр диффузияга дуушар болуп, моюндун пайда болушуна жана тыгыздашуусуна алып келет.Акыркы этап агломерацияланган продуктуну муздатууну камтыйт, бул анын катуу жана бирдиктүү түзүлүшкө айланышына мүмкүндүк берет.
Биз айтып жүргөн порошок агломерациялоо - бул металл порошок же порошок компакт.Бул негизги компоненттин эрүү температурасынан төмөн температурада бөлүкчөлөрдүн ортосундагы физикалык жана химиялык байланыштын эсебинен керектүү күч жана өзгөчөлүктөрдө материалды же продуктуну алуу чеберчилик процесси.HENGKO ар кандай мүнөздөмөлөрдөгү жана өлчөмдөрдөгү порошок агломерациялоочу өнүмдөрдү камтыйтдиск чыпкасы, чөйчөк чыпкасы,шам чыпкасы,барак чыпкасыжана башка.Биздин агломерациялоочу дат баспас болоттон жасалган продукт жогорку күчкө ээ, жакшы өткөрүмдүүлүк, так чыпкалоо тактыгы жана коррозияга туруктуулугу, көптөгөн аймактарга ылайыктуу.Сиз каалагандай ылайыкташтырылган кызмат да көрсөтүлөт.
Агломерация процессиндеги ар бир кадам өз ара аракеттенүү болуп саналат жана концентрат агломерация процессиндеги өтө маанилүү кадам болуп саналат, андыктан концентрат эмнени билдирет? чийки жана күйүүчү материалдар домна мешине түшкөнгө чейин домна мештерин тазалоону күчөтүү талаптары.Концентратты домна мешинде эритуудо пайдалангандан кийин жогорку техникалык-экономикалык керсеткучтер жана экономикалык пайда алууга болот.«Бардык нерсени эң жакшы пайдалануу» деп аталат жана ресурстарды эң жакшы пайдалануу.Бул ошондой эле үнөмдөө жана айлана-чөйрөнү коргоо боюнча маалымдуулуктун бир түрү болуп саналат.
Агломерацияга таасир этүүчү факторлор
Агломерация процессине бир нече факторлор таасир этет, анын ичинде температура, жылытуу ылдамдыгы, басым, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана курамы.Температура агломерациялоо кинетикасын жана андан келип чыккан материалдын касиеттерин аныктоодо чечүүчү ролду ойнойт.Жылытуу ылдамдыгы тыгыздашуу процессине таасирин тийгизет, анткени тез ысытуу бөлүкчөлөрдүн бирдей эмес байланышына алып келиши мүмкүн.Кысуу учурунда бөлүкчөлөрдүн кайра жайгашуусун күчөтүү жана көзөнөктүүлүгүн жок кылуу үчүн басым колдонулат.Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана курамы агломерациялоо жүрүм-турумуна таасирин тийгизет, кичинекей бөлүкчөлөр жана бир тектүү композициялар тыгыздашууну жакшыртат.
Агломерация деген сөздүн түз маанисинен алганда, күйүү деген сөз отту колдонуу, жогорку температура менен коштолгон жалын болушу керек.Ал эми агломерация процесси жогорку температурада жүргүзүлүшү керек.Жогорку температура күйүүчү майдын күйүүсүнөн пайда болот.Температура диапазону, күйүү ылдамдыгы, күйүү тилкесинин туурасы, агломерацияланган материалдагы атмосфера жана башкалар агломерация процессинин жүрүшүнө жана акыркы агломерацияланган продукциянын сапатына таасирин тийгизет.Жана ал элементтер күйүүчү майдын физикалык жана химиялык касиеттерине жана дозаларына байланыштуу.Демек, күйүүчү майдын физикалык жана химиялык касиеттери агломерация процессине таасир этүүчү маанилүү элемент болуп саналат.
Метафора бир нерсе алар жашаган негизсиз жашай албайт.Күйүүчү май жана чийки зат териге окшош жана жыгач менен байланышы бар.Экөө тең болбосо, агломерация процесси ишке ашпайт.Бирок агломерацияланган отун негизинен материалдык катмарда күйүп жаткан катуу отунга тиешелүү.Көбүнчө майдаланган кокс порошок жана антрацит жана башкалар колдонулат. Агломерацияланган чийки зат, негизинен, темир рудасы, марганец рудасы, эриткич, күйүүчү май жана өнөр жай калдыктары бар.
Агломерациянын ар кандай түрлөрү
Агломерация процесске тартылган механизмдердин жана шарттардын негизинде классификацияланган ар кандай ыкмаларды камтыйт.Агломерациялоонун ар кандай түрлөрүн түшүнүү конкреттүү колдонмолор үчүн ылайыктуу ыкманы тандоо үчүн абдан маанилүү.Бул жерде агломерациялоонун кээ бир кеңири таралган түрлөрү бар:
1 Катуу абалдагы агломерация
Катуу абалдагы агломерация, ошондой эле диффузиялык байланыш деп аталат, кеңири колдонулган агломерация ыкмасы.Бул процессте порошок материалдары эрүү чекиттеринен төмөн көтөрүлгөн температурага дуушар болушат.Температура жогорулаган сайын чектеш бөлүкчөлөрдүн ортосунда атомдук диффузия пайда болуп, моюнчалардын пайда болушун жана байланышты жеңилдетет.Боштуктардын жоюлушу жана бөлүкчөлөрдүн кайра жайгашуусу тыгыздыкка жана катуу массанын пайда болушуна алып келет.
Катуу абалдагы агломерация көбүнчө фарфор жана глинозем сыяктуу керамика өндүрүшүндө, ошондой эле металл порошокторун агломерациялоодо колдонулат.Бул материалдын химиялык курамын жана тазалыгын сактоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Температура, убакыт жана басым сыяктуу агломерациялоонун параметрлерин кылдаттык менен көзөмөлдөө менен керектүү материал касиеттерине жетишүүгө болот.
2 Суюк фазалык агломерация
Суюк фазалык агломерация агломерация процессинде бөлүкчөлөрдү кайра уюштурууга жана бириктирүүгө жардам берүү үчүн суюк фазаны кошууну камтыйт.Суюк фаза, көбүнчө эрүү чекити төмөн болгон материал, тыгыздаштыруу үчүн талап кылынган агломерация температурасын төмөндөтүү менен байланыштыргыч же флюс катары иштейт.Бул ыкма өзгөчө эрүү чекиттери бар материалдарды агломерациялоодо же тыгыздалуу ылдамдыгын жогорулатууда пайдалуу.
Суюк фазалык агломерация учурунда суюк фаза бөлүкчөлөрдүн ортосунда жайылып, бөлүкчөлөрдүн кайра түзүлүшүнө көмөктөшөт жана моюндун пайда болушун жана тыгыздыгын күчөтөт.Суюк фазанын болушу, ошондой эле аралашмаларды жок кылууга мүмкүндүк берет жана татаал курамы бар материалдарды агломерациялоону жеңилдетет.
Суюк фазалык агломерация көбүнчө цементтелген карбиддерди өндүрүүдө колдонулат, мында вольфрам карбидинин бөлүкчөлөрү кобальт негизиндеги бириктиргичти колдонуу менен бириктирилет.Ал ошондой эле дат баспас болоттон жасалган кээ бир керамика жана металл эритмелерин агломерациялоодо колдонулат.
3 Активдештирилген агломерация
Активдештирилген агломерация, ошондой эле талаада агломерациялоо же учкун плазма агломерациялоо деп аталат, тыгыздашууну илгерилетүү үчүн тышкы энергия булактарын пайдаланган инновациялык агломерация ыкмасы.Ал агломерация процессин күчөтүү үчүн электр талаасын, электр тогун же электромагниттик нурланууну колдонууну камтыйт.
Тышкы энергия булагы атомдук диффузияны тездетет, бул мойнун тез пайда болушуна жана тыгыздашуусуна алып келет.Электр энергиясын колдонуу локалдуу жылытууну жаратып, агломерациялоо убактысын кыскартат жана материалдарды төмөнкү температурада агломерациялоого мүмкүндүк берет.Бул ыкма жакшыртылган тыгыздашуу, дандын өсүшүн азайтуу жана микроструктура жана касиеттерге көзөмөлдү күчөтүү сыяктуу артыкчылыктарды сунуш кылат.
Активдештирилген агломерация ар кандай тармактарда, анын ичинде алдыңкы керамика, функционалдык материалдарды жана композиттерди өндүрүүдө колдонмолорду табат.Ал жогорку эрүү чекиттери, татаал курамдары же чектелген агломерациялуу материалдар үчүн өзгөчө пайдалуу.
4 Агломерациянын башка түрлөрү
Жогоруда айтылган түрлөрүнөн тышкары, атайын колдонмолорго ылайыкташтырылган бир нече башка адистештирилген агломерация ыкмалары бар.Аларга микротолкундуу агломерация кирет, мында микротолкундар энергиясы материалды жылытуу жана агломераттоо үчүн колдонулат жана тыгыздашууну күчөтүү үчүн басым менен жылуулукту айкалыштырган басымдын жардамы менен агломерация.
Кошумчалай кетсек, селективдүү лазердик агломерация (SLS) жана электрондук нур менен агломерациялоо (EBS) татаал үч өлчөмдүү объектилерди алуу үчүн катмардан катмар менен порошок материалдарды тандап агломерациялоо үчүн энергия нурларын колдонгон кошумча өндүрүш ыкмалары.
Агломерациялоонун ар бир түрү уникалдуу артыкчылыктарды сунуштайт жана материалдык касиеттерге, каалаган натыйжаларга жана конкреттүү колдонмолорго жараша тандалат.
Агломерацияны колдонуу
Агломерация порошок материалдарды жакшыртылган касиеттери бар катуу компоненттерге айландыруу жөндөмдүүлүгүнөн улам ар кандай тармактарда кеңири колдонмолорду табат.Келгиле, агломерация кеңири колдонулган негизги аймактардын айрымдарын изилдеп көрөлү:
1 - Керамика
Керамика агломерация кеңири колдонулган негизги тармактардын бири болуп саналат.Агломерацияланган керамика жакшыртылган механикалык бекемдикти, катуулукту жана термикалык туруктуулукту көрсөтөт.Агломерация керамикалык плиткаларды, санитардык буюмдарды, кесүүчү аспаптарды, отко чыдамдуу материалдарды жана электр изоляторлорун өндүрүүдө колдонулат.Агломерациялоонун параметрлерин кылдаттык менен көзөмөлдөө менен, керамикалык материалдар конкреттүү колдонмолор үчүн керектүү тыгыздыкка, көзөнөктүүлүккө жана микроструктурага жетише алат.
2 - Металлургия
Металлургиялык колдонмолордо агломерация металл компоненттеринин кеңири спектрин өндүрүү үчүн колдонулат.Буга тиштүү механизмдер, подшипниктер, втулкалар, автомобиль тетиктери жана конструкциялык тетиктер кирет.Металл порошоктору, мисалы, темир, алюминий жана дат баспас болот, ныкталган жана агломерацияланган, мыкты механикалык касиеттери бар катуу тетиктерди алуу үчүн.Агломерацияланган металл компоненттери көбүнчө салттуу куюлган тетиктерге салыштырмалуу жогорку күчкө, эскирүүгө туруктуулукту жана өлчөмдөрдүн тактыгын көрсөтөт.
3 - Композиттер
Агломерация композиттик материалдарды өндүрүүдө маанилүү роль ойнойт, мында эки же андан көп айырмаланган материалдар биригип, жакшыртылган касиеттери бар материалдарды түзүшөт.Металл матрицалык композиттерди (MMCs) жана керамикалык матрицалык композиттерди (CMCs) өндүрүүдө агломерация була же бөлүкчөлөр сыяктуу бекемдөөчү материалдарды матрицалык материал менен байланыштыруу үчүн колдонулат.Бул пайда болгон курама материалдын күчүн, катуулугун жана катуулугун жогорулатат.
4 - порошок металлургиясы
Металлургиянын адистештирилген тармагы болгон порошок металлургиясы көбүнчө агломерацияга таянат.Ал металл порошоктарынан металл компоненттерин өндүрүүнү камтыйт.Компактизация жана агломерация сыяктуу процесстер аркылуу татаал формадагы татаал тетиктерди жасоого болот.Порошок металлургиясы көбүнчө автомобиль өнөр жайында тиштүү дөңгөлөктөрдү, бөлүштүрүүчү валдарды жана клапандардын отургучтарын өндүрүү үчүн, ошондой эле кесүүчү аспаптарды жана агломерацияланган фильтрлерди өндүрүүдө колдонулат.
5 - 3D басып чыгаруу/кошумчаларды өндүрүү
Агломерация тандоо лазердик агломерация (SLS) жана электрондук нур агломерациялоо (EBS) сыяктуу кошумча өндүрүш ыкмаларында чечүүчү ролду ойнойт.Бул процесстерде порошок материалдары татаал үч өлчөмдүү объекттерди түзүү үчүн санариптик дизайндын негизинде катмардан катмардан тандалып алынат.Агломерация порошок материалды бириктирүүгө жана бириктирүүгө мүмкүндүк берет, натыйжада толук тыгыз жана функционалдык бөлүктөр пайда болот.Бул технология ар кандай тармактарда, анын ичинде аэрокосмостук, саламаттыкты сактоо жана прототиптөөдө колдонулат.
6 Электроника жана электротехника
Агломерация электрондук жана электрдик тетиктерди өндүрүүдө колдонулат.Конденсаторлор, варисторлор жана термисторлор сыяктуу электрондук керамика өндүрүшүндө агломерация тыгыз жана электр өткөргүч материалдарды түзүү үчүн керамикалык бөлүкчөлөрдү бириктирүү үчүн колдонулат.Агломерация ошондой эле электр байланыштарын, жарым өткөргүчтөрдү таңгактоодо жана схеманын компоненттерин жасоодо колдонулат.
Бул агломерациянын ар кандай колдонулушунун бир нече мисалдары.Процесс тынымсыз изилденүүдө жана ар кандай тармактардын өнүгүп жаткан муктаждыктарын канааттандыруу үчүн такталып, жогорку натыйжалуу материалдарды жана компоненттерди өндүрүүгө мүмкүндүк берет.
Агломерациянын артыкчылыктары
Агломерация аны ар кандай тармактарда артыкчылыктуу өндүрүш ыкмасына айландырган бир нече артыкчылыктарды сунуш кылат.Келгиле, кээ бир негизги артыкчылыктарды карап көрөлү:
1 Татаал формалар жана татаал конструкциялар
Агломерациянын маанилүү артыкчылыктарынын бири - татаал формалар жана татаал конструкциялар менен компоненттерди өндүрүү жөндөмдүүлүгү.Порошок материалдарды колдонуу менен агломерация татаал геометриялык бөлүктөрдү түзүүгө мүмкүндүк берет, аларга салттуу иштетүү ыкмаларын колдонуу менен жетишүү кыйын.Бул калыптандыруу ийкемдүүлүгү конкреттүү колдонмолорго ылайыкташтырылган ыңгайлаштырылган компоненттерди өндүрүүгө мүмкүндүк берет.
2 Жакшыртылган механикалык касиеттери
Агломерация материалдардын механикалык касиеттерин жакшыртат, натыйжада жогорку аткаруу мүнөздөмөлөрү бар компоненттер пайда болот.Агломерация процессинде бөлүкчөлөр биригип, тыгыздашып, агломерацияланган буюмдун бекемдигин, катуулугун жана эскирүү туруктуулугун жогорулатат.Агломерацияга катышкан башкарылуучу жылытуу жана диффузиялык механизмдер тыгыз жана бириккен түзүлүштүн өнүгүшүнө салым кошуп, компоненттин жалпы механикалык бүтүндүгүн жогорулатат.
3 ылайыкташтырылган материалдык композициялар
Агломерация ар кандай составдагы порошокторду консолидациялоого мүмкүндүк берет, бул ылайыкташтырылган касиеттери бар материалдарды өндүрүүгө мүмкүндүк берет.Ар кандай түрдөгү порошокторду аралаштыруу же кошумчаларды кошуу менен, белгилүү бир талаптарга ылайык материалдын мүнөздөмөлөрүн өзгөртүүгө болот.Курамдагы бул ийкемдүүлүк оптималдаштырылган өндүрүмдүүлүгү бар алдыңкы материалдарды, мисалы, жогорку бекем эритмелерди же өзгөчө электрдик же жылуулук касиеттери бар материалдарды түзүү үчүн мүмкүнчүлүктөрдү ачат.
4 Чыгымдардын натыйжалуулугу
Агломерация салттуу эрүү жана куюу процесстерине салыштырмалуу үнөмдүү өндүрүш ыкмасы болуп саналат.Порошок материалдарды колдонуу материалдык калдыктарды азайтат, анткени ашыкча порошок чогултулуп, кайра колдонулушу мүмкүн.Кошумчалай кетсек, агломерациялоо процесси азыраак энергия керектөөнү талап кылат, анткени ал материалдын эрүү температурасынан төмөн температурада иштейт.Тармакка жакын формадагы компоненттерди өндүрүү мүмкүнчүлүгү андан ары кийинки иштетүү операцияларына болгон муктаждыкты азайтат, натыйжада материалды колдонуу, энергияны керектөө жана кайра иштетүү боюнча чыгымдарды үнөмдөйт.
5 Материалды тандоодогу ар тараптуулугу
Агломерация ар кандай колдонуу үчүн материалдардын кеңири спектрин камтыган материалды тандоодо ар тараптуулукту сунуш кылат.Бул керамика, металлдар жана композиттер үчүн ылайыктуу.Ар кандай типтеги материалдарды, анын ичинде оксиддерди, карбиддерди, нитриддерди жана эритмелерди агломерациялоо аркылуу иштетүүгө болот.Бул кеңири материалдын шайкештиги белгилүү бир материалдык касиеттери бар түрдүү компоненттерди өндүрүүгө мүмкүндүк берет, бул агломерацияны бир нече тармактар үчүн жагымдуу тандоо болуп саналат.
Агломерациянын комплекстүү калыптандыруудагы артыкчылыктары, жакшыртылган механикалык касиеттери, ылайыкташтырылган материалдын курамы, экономикалык эффективдүүлүктү жана материалдык ар тараптуулугу аны ар кандай секторлордо баалуу өндүрүш процессине айлантат.Бул артыкчылыктарды колдонуу менен тармактар натыйжалуу өндүрүшкө, өркүндөтүлгөн көрсөткүчтөргө жана өндүрүш процесстеринде чыгымдарды үнөмдөөгө жетише алышат.
Татаал физикалык жана химиялык өзгөрүүлөр, анын ичинде көптөгөн өзгөрүүлөр бар.Порошок агломерациясындагы физикалык жана химиялык реакциялар, анын ичинде суунун же органикалык заттардын буулануусу же бууланышы, адсорбцияланган газдарды жок кылуу, стресстен арылуу, порошок бөлүкчөлөрүнүн беттик оксиддерин азайтуу, материалдын миграциясы, кайра кристаллдашуу, дандын өсүшү ж.б. жана продюсер катары агломерациялоо билимин түшүнүшөт.Ал эми керектөөчү катары, бул негизги билимдерди үйрөнүү агломерация продуктуларын тандоодо жакшы идеяга ээ болууга жардам берет.
Агломерация салттуу жана татаал процесс.Заман илгерилеп, өндүрүш технологиясы жана өндүрүш жабдуулары да тынымсыз жаңыланып турат.Негизги билимдерди резервдештирүү жана жаңы билимдерди үйрөнүү өнөр жай кызматкерлери үчүн зарыл.18 жыл мурун.ХЕНГКОар дайым өзүн дайыма өркүндөтүүнү, кардарларга жакшы өнүмдөрдү жана кылдат кызматтарды көрсөтүүнү, кардарларга жардам берүүнү жана жалпы өнүгүүнү талап кылат.Биз сиздин ишенимдүү узак мөөнөттүү өнөктөшүңүз боло алабыз деп үмүттөнөбүз.
Көп берилүүчү суроолор (Көп берилүүчү суроолор)
Кандай материалдарды агломерациялоого болот?
Кеңири ассортименттеги материалдарды, анын ичинде керамика, металл жана композиттерди агломерациялоого болот.Мисал катары глинозем жана цирконий сыяктуу керамикалык порошок, темир сыяктуу металл порошоктору жанадат баспас болоттон жасалган чыпкалар, жана була же бөлүкчөлөр сыяктуу бекемдөөчү материалдарды камтыган курама порошок.
Башка өндүрүш ыкмаларына салыштырмалуу агломерациянын кандай артыкчылыктары бар?
Агломерация салттуу өндүрүш ыкмаларына караганда бир нече артыкчылыктарды сунуш кылат.Бул татаал формалар жана татаал конструкциялар менен компоненттерди өндүрүүгө мүмкүндүк берет, жакшыртылган механикалык касиеттерди сунуш кылат, материалдык композицияларды ыңгайлаштырууга мүмкүндүк берет, материалдык калдыктарды азайткандыктан экономикалык жактан үнөмдүү жана ар кандай колдонуу үчүн ар кандай материалдарды камтыйт.
Агломерациянын негизги колдонмолору кайсылар?
Агломерация керамика, металлургия, порошок металлургиясы, электроника жана кошумча өндүрүш сыяктуу тармактарда колдонмолорду табат.Ал керамикалык плиткаларды, автомобиль тетиктерин, металл тетиктерин, кесүүчү шаймандарды, электрондук керамика жана 3D-басып чыккан объектилерди жана башкаларды өндүрүү үчүн колдонулат.
Агломерацияда кандайдыр бир чектөөлөр же кыйынчылыктар барбы?
Агломерациялоодо кээ бир чектөөлөр жана кыйынчылыктар бар.Бүткүл материал боюнча бирдей тыгыздыкка жетишүү кыйынга турушу мүмкүн, анткени бир калыпта эмес жылытуу же бөлүкчөлөрдүн бөлүштүрүлүшү кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.Дандын өсүшүн көзөмөлдөө жана агломерациялоо учурунда ашыкча кичирейүүнү болтурбоо дагы маанилүү маселелерден болуп саналат.Кошумчалай кетсек, бардык материалдар жогорку эрүү чекиттери же курчап турган атмосфера менен реактивдүүлүккө байланыштуу агломерацияга ылайыктуу эмес.
агломерациялоо техникасынын кандай түрлөрү бар?
Агломерациялоо ыкмаларынын ар кандай түрлөрү бар, анын ичинде катуу абалдагы агломерация, суюк фазалуу агломерация, активдештирилген агломерация, микротолкундуу агломерация, басымдын жардамы менен агломерация, ошондой эле тандалма лазердик агломерация (SLS) жана электрондук нур агломерациялоо (EBS) сыяктуу адистештирилген техникалар.Ар бир техниканын уникалдуу механизмдери бар жана материалдын жана колдонуунун конкреттүү талаптарынын негизинде тандалат.
Агломерация материалдардын касиеттерин кантип жакшыртат?
Агломерация бөлүкчөлөрдүн биригишине жана тыгыздашуусуна көмөктөшүү аркылуу материалдардын касиеттерин жакшыртат.Агломерация процессинде бөлүкчөлөр диффузияга дуушар болуп, моюндун пайда болушуна жана тыгыздыгынын жогорулашына алып келет.Бул күч, катуулук жана эскирүүгө каршылык сыяктуу жакшыртылган механикалык касиеттерге алып келет.Кошумча, агломерациялоо материалга жана анын курамына жараша жакшыртылган электрдик, жылуулук жана химиялык касиеттерге алып келиши мүмкүн.
Агломерацияланган тетиктерди кайра иштетүүгө же андан ары иштетүүгө болобу?
Ооба, талап кылынса, агломерацияланган бөлүктөр кошумча иштетүүдөн же иштетүүдөн өтүшү мүмкүн.Агломерация тордун формасына жакын компоненттерге жетиши мүмкүн, бирок керектүү спецификацияларга жетүү үчүн андан ары иштетүү же кийинки иштетүү зарыл болгон учурлар болушу мүмкүн.Фрезерлөө, бургулоо же майдалоо сыяктуу иштетүү процесстери акыркы өлчөмдөргө же беттин аягына жетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Агломерацияда экологиялык жагдайлар кандай?
Агломерация жалпысынан экологиялык жактан таза өндүрүш процесси болуп эсептелет.Эрүү жана куюу ыкмаларына салыштырмалуу энергияны аз сарптайт жана ашыкча порошокторду кайра колдонууга мүмкүндүк берип, материалдык калдыктарды азайтат.Бирок, колдонулган чийки заттардын айлана-чөйрөгө тийгизген таасирин, ошондой эле процесстин жүрүшүндө пайда болгон ар кандай кошумча продуктуларды же калдыктарды туура иштетүү жана жок кылууну эске алуу маанилүү.
Агломерация прогрессивдүү материалдарды иштеп чыгууга кандай салым кошот?
Агломерация прогрессивдүү материалдарды иштеп чыгууда чечүүчү роль ойнойт.Композицияны, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн жана агломерацияны кылдаттык менен тандоо жана көзөмөлдөө менен, алынган материалдын касиеттерин ылайыкташтырууга болот.Бул жогорку натыйжалуу эритмелер, функционалдык керамика же касиеттеринин уникалдуу айкалыштары менен композиттик материалдар сыяктуу өзгөчө мүнөздөмөлөрү бар алдыңкы материалдарды түзүүгө мүмкүндүк берет.
Кошумча суроолоруңуз болсо же байланышкыңыз келсеХЕНГКО,
электрондук почта аркылуу биз менен байланышуудан тартынбаңызka@hengko.com.
Биз сизге жардам берүүгө жана сизге керек болгон кошумча маалыматты берүүгө кубанычтабыз.
Посттун убактысы: 14-август-2020
