Кеуектүү металл агломерацияланган подшипник
Көңүлдүү металлдар подшипниктерди өндүрүү үчүн жарактуу көптөгөн материалдардын бири болуп саналат.
Синтерленген подшипниктердин артыкчылыктары
Порошок металлдары жогорку сапаттагы подшипниктерди өндүрүү үчүн натыйжалуу пайдаланууга мүмкүндүк берген көптөгөн артыкчылыктарга жана артыкчылыктарга ээ.Бул артыкчылыктардын кээ бирлери төмөндө келтирилген.
Атайын беттер.Порошок металлдарынын артыкчылыктарынын бири, алар подшипниктердин бетинин эң сонун жасалгасын камсыздай алат.Оптималдуу иштетилгенде, бул материалдар эң сонун жасалгалуу подшипниктерди оңой эле чыгара алат, бул бетти жагымдуу гана эмес, ошондой эле эскирүүгө жана коррозияга туруктуу кылат.Алардын жогорулатылган беттик бекемдиги подшипниктерди азыркы кездеги көптөгөн машиналарда колдонууга мүмкүндүк берет.
Мыкты көзөнөктүүлүк.Порошок металлдардын дагы бир артыкчылыгы, алар ээ боло турган сонун көзөнөктүүлүгү.Порошок металлдар иштетилгенден кийин, алардын жалпы бети башка материалдарга караганда тешиктүү болушу мүмкүн.Алардын бетинин сапаты майлоочу майларды сиңирүүгө мүмкүндүк берет, бул өндүрүүчүлөргө өзүн-өзү майлоочу подшипниктерди алууга мүмкүндүк берет.
Жогорку аткаруу.Порошок металлдарды башка материалдар менен айкалыштырууга болот, бул ар кандай шарттарда жакшы иштеген подшипниктерди чыгарууга мүмкүндүк берет.Алардын микроструктурасын да так башкарууга болот, бул аларга белгилүү бир температура диапазондорунда колдонулганда жакшыраак иштөөгө мүмкүндүк берет.
Кепилденген чыгымдардын натыйжалуулугу.Порошок металлдары подшипниктерди эң сонун беттери, жогорку көзөнөктүүлүгү жана жогорку өндүрүмдүүлүгү менен гана камсыз кылбастан, ошондой эле подшипниктердин колдонуучуларына ишенимдүү чыгымдарды да камсыз кылат.
Агломерацияланган металл чыпкалары бөлүкчөлөр медиа бетинде чогулган жогорку эффективдүү продуктулар.Чыпкалоочу тешикчелердин өлчөмүн туура тандоо чыпкалоочу колдонмонун бөлүкчөлөрдү кармап турууга, басымдын төмөндөшүнө жана кайра жууш мүмкүнчүлүгүнө болгон муктаждыгын тең салмактап турушу керек.Үч процесс факторун эске алуу керек: чыпкалуу каражаттар аркылуу суюктуктун ылдамдыгы, суюктуктун илешкектүүлүгү жана бөлүкчөлөрдүн мүнөздөмөлөрү.Критикалык бөлүкчөлөрдүн мүнөздөмөлөрү бөлүкчөлөрдүн формасы, өлчөмү жана тыгыздыгы.Натыйжада, кысылбаган диск же чыны жана башка формалар менен катуу, кадимки же адаттан тыш формадагы агломерацияланган чыпка пайда болот.
Сиздин муктаждыктарыңызга жооп бере турган продукт таба албай жатасызбы?үчүн биздин сатуу кызматкерлери менен байланышкыла OEM / ODM настройка кызматтары!
